Altair® HyperStudy® fördert die maschinenlernbasierte Optimierung und KI-gestützte Entwicklung mit wichtigen Verbesserungen, die die Zuverlässigkeit und Effizienz verbessern. Durch die Einführung von Genauigkeitsmetriken für maschinelles Lernen als Antworten können Benutzer die Genauigkeit während der Optimierung überwachen und einschränken, Extrapolationen verhindern und Qualitätsprobleme für zuverlässige, durch maschinelles Lernen gesteuerte Arbeitsabläufe reduzieren. Darüber hinaus können Benutzer durch die Möglichkeit, Altair® PhysicsAI™ -Modelle als Solver einzusetzen, herkömmliche numerische Solver durch KI-erweiterte Alternativen ersetzen und so Simulationen beschleunigen, ohne dass die Genauigkeit verloren geht.

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Altair® PhysicsAI™ 2025 bietet schnellere und zuverlässigere KI-gestützte Engineering-Funktionen zur Lösung realer technischer Herausforderungen. Eine neue Transformatorarchitektur führt zu gleichmäßigeren Ergebnissen, läuft schneller und verringert die Empfindlichkeit gegenüber der Netzqualität, sodass Ingenieure konsistentere und effizientere Simulationen erhalten. Verbesserte Datenaufbereitungstools wie Visualisierung und Neuausrichtung vereinfachen die Datensatzkuratierung für eine bessere Lern- und Vorhersagequalität. Darüber hinaus gewährleistet eine verbesserte Datenverarbeitung – einschließlich der Unterstützung von Materialeigenschaften oder fehlenden Ergebnissen – robuste Vorhersagen und minimiert Störungen durch unvollständige Datensätze. In Verbindung mit der skalierbaren Rechenleistung von Altair One® ermöglichen diese Fortschritte den Benutzern, groß angelegte Simulationen problemlos in Angriff zu nehmen.

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Altair® romAI™ führt eine neue Identifikationsmethode ein, die ihre Modellierungsfähigkeiten mit SINDy (Sparse Identification of Nonlinear Dynamics) zusätzlich zum Deep Learning erweitert. Durch die Kombination der Fähigkeit von Deep Learning, komplexes Systemverhalten zu modellieren, mit dem analytischen Ansatz von SINDy zur Identifizierung spärlicher, nichtlinearer Dynamiken unterstützt romAI nun eine breitere Palette von Anwendungsfällen. Dieser Fortschritt erweitert die Anwendung von ROMs auf komplexere und nichtlineare Systeme und ermöglicht schnellere, genauere Simulationen und Vorhersagen. Mit romAI 2025 können Benutzer eine größere Vielseitigkeit, Effizienz und Präzision in digitalen Zwillingslösungen erreichen.

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Altair® DSim™ ist eine leistungsstarke digitale Simulationsplattform, die entwickelt wurde, um die zunehmende Komplexität des Entwurfs anwendungsspezifischer integrierter Schaltkreise (ASIC) und feldprogrammierbarer Gate-Arrays (FPGA) zu bewältigen. DSim bietet volle Unterstützung für SystemVerilog 2023 und VHSIC Hardware Description Language (VHDL) 2008 und bietet unübertroffene Flexibilität mit drei skalierbaren Lizenzierungsoptionen: kostenlose Einzelplatznutzung für individuelle Simulationen, Altair Units On-Premises-Lizenzierung für lokale Implementierungen und Cloud-Skalierbarkeit mit Pay-as-you-go-Preisen für unbegrenzte Anzahl von Simulationen, wodurch die Notwendigkeit der Lizenzbereitstellung im Voraus entfällt. Indem Teams Regressionstest-Suiten ohne Einschränkungen ausführen können, ermöglicht DSim Unternehmen, Arbeitsabläufe zu beschleunigen, Kosten zu senken und nahtlos zu skalieren, um den heutigen Anforderungen an das digitale Design gerecht zu werden.

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Altair® EEvision™ wurde grundlegend überarbeitet und verfügt nun über ein neues GUI-Cockpit, das das Benutzererlebnis verbessert und intuitivere Arbeitsabläufe ermöglicht. Die Version enthält außerdem erweiterte APIs (JavaScript/TypeScript), die die Erstellung von benutzerdefiniertem Code für spezielle elektrische Regelprüfungen und automatisierte Designkonsistenzprüfungen an digitalen Zwillingsmodellen vereinfachen. Diese Verbesserungen ermöglichen es den Benutzern, Probleme im elektrischen Design schnell zu erkennen und zu lösen und so eine höhere Produktqualität sicherzustellen. Die aktualisierte Plattformarchitektur vereinfacht die Integration und Anpassung noch weiter und ermöglicht es Kunden, EEvision nahtlos in ihre eigenen Tools, beispielsweise Serviceanwendungen, zu integrieren.

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Altair® Feko® bietet bedeutende Fortschritte für elektromagnetische Lösungen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie und kombiniert Leistung, Präzision und Flexibilität. Benutzer können nun mehrere Bodenkonfigurationen, wie z. B. Bodenebenen in unterschiedlichen Höhen, innerhalb einer einzigen Simulation bewerten — ohne zusätzlichen Ressourcenbedarf. Zu den Leistungsverbesserungen gehören Multi-GPU-Unterstützung für RL-GO-Simulationen, eine 2-fache Beschleunigung bei Mehrfachbeugungen und eine bis zu 30-fache Beschleunigung der Verarbeitung für urbane Szenarien unter Verwendung des Intelligent Ray Tracing (IRT)-Modells. Die verbesserte control in CADFEKO verbessert die Präzision, insbesondere bei länglichen Netzen, und gewährleistet so genauere Ergebnisse für Radarquerschnitte (RCS), Radarsysteme und Automobilindustrie-messungen.

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Altair® Flux® erweitert die Multiphysik-Simulation durch nahtlose Integration in Altair® SimLab® und bietet ein effizienteres, intuitiveres Benutzererlebnis. Neue Arbeitsabläufe, wie z.B. die Vernetzung mit einem Klick, die reduzierte Generierung von Motormodellen für die Kopplung mit Altair® PSIM™ und die bidirektionale Kopplung zwischen elektromagnetischen und thermischen/strömungstechnischen Simulationen ermöglichen eine schnellere und genauere Modellierung von elektrischen Maschinen. Darüber hinaus verfügt Flux jetzt über spezielle Tools zur Sammelschienenmodellierung, mit denen Ingenieure Verluste, thermisches Verhalten und mechanische Verschiebungen durch elektromagnetische Kräfte bewerten können.

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Altair® FluxMotor® beschleunigt die Maschinenkonstruktion und -optimierung und ermöglicht es Ingenieuren, leistungsstärkere elektrische Maschinen in kürzerer Zeit zu liefern. Die Unterstützung von Maschinen mit Gleichstrom-Permanentmagnet (DCPM) vereinfacht die Konstruktion und Prüfung, verkürzt die Modellierungszeit und erweitert die Möglichkeiten zum Erkunden neuer Maschinentypen. Bei Synchronmaschinen mit Wicklungsfeld liefern erweiterte Leistungstests – einschließlich Leerlaufkurve, spezifizierter Ausgangsleistung sowie Geräusch-, Vibrations- und Rauheitsanalyse – Erkenntnisse zur Optimierung der Motor- und Generatorleistung unter realen Bedingungen. Neue 1D-Wärmenetzwerke können jetzt automatisch von FluxMotor in den Flow Simulator exportiert werden, um thermische Transientenanalysen durchzuführen und so umfassendere thermische Auswertungen zu ermöglichen. Durch die Integration mit Altair® SimLab® Sketcher wird die Topologiedefinition noch weiter optimiert, was Zeit spart und die Effizienz steigert.

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Altair® PollEx™ verbessert die Arbeitsabläufe bei der Verifikation von PCB Designs durch höhere Genauigkeit, Effizienz und Zuverlässigkeit. Durch verbesserte technische Sauberkeitsprüfungen lassen sich Gefahrenbereiche jetzt schneller und präziser identifizieren. Dadurch verringert sich das Risiko übersehener Probleme und es wird wertvolle Überprüfungszeit gespart. Die neue Via-basierte Suchfunktion im PCB Explorer vereinfacht die Navigation und ermöglicht die Suche und Lokalisierung von Vias, die in PCB-Designs verwendet werden. Darüber hinaus ermöglicht der aktualisierte Netz-zu-Netz-Abstandstest in PollEx DFE das Hinzufügen des Locheffekts in der Prüfung des vertikalen Abstands, wodurch eine robustere und genauere Designvalidierung für sicherheitskritische Anwendungen gewährleistet wird.

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Altair® PSIM™ führt wichtige Verbesserungen für den Entwurf von Leistungselektronik und Motorantriebssystemen ein und erweitert die Unterstützung für ein breiteres Anwendungsspektrum. Diese Version fügt Unterstützung für LuT-Modelle (Lookup Table) für Synchronreluktanzmotoren (SynRM) hinzu und ermöglicht Ingenieuren die Bewertung von Motorantriebssystemen mithilfe von in Flux und FluxMotor entwickelten Motoren und in PSIM erstellten Controllern – eine ideale Lösung für die Automobil- und Luftfahrtindustrie, die nach Alternativen zu Permanentmagnetmotoren sucht. Darüber hinaus vereinfacht die Unterstützung von Schrittmotormodellen den Entwurf von Antriebssystemen für die Unterhaltungselektronik, während der neue Capacitance Matrix Block es Leistungselektronik-Ingenieuren ermöglicht, Kondensatoren anhand realer Testdaten und parasitärer Parameter präzise zu modellieren.

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Altair® Silicon Debug Tools™ ermöglicht es Designingenieuren, die Herausforderungen wachsender Chipkomplexität und umfangreicher Simulationsläufe mit höherer Geschwindigkeit und Präzision zu bewältigen. Leistungsverbesserungen, einschließlich eines verbesserten Wellenformfensters, beschleunigen die Erkennung und Analyse von Designproblemen in umfangreichen Simulationen. Neue Design Exploration Tools, wie z.B. die verbesserten Funktionen „Extract to Driver“ und „Extract to Load“, vereinfachen die Verfolgung von kritischem Designverhalten und machen die Exploration intuitiver. Verbesserte Schnellsuchfunktionen in den Schaltplan- und Konusfenstern ermöglichen es Ingenieuren, wichtige Komponenten in komplexen Konstruktionen schneller zu finden. Die Silicon Debug Tools ermöglichen eine frühere Erkennung von Problemen und ein schnelleres Debugging und helfen so den Ingenieuren für Chip-, IP/SoC- und RTL-Simulationen, qualitativ hochwertige Designs termingerecht zu liefern.

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Altair® SimLab® stärkt seine Rolle als führende Multiphysik-Plattform, die es Ingenieuren ermöglicht, genaue und effiziente Designs in strukturellen, thermischen, fluidischen und elektromagnetischen Bereichen zu erstellen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Finite Elemente Analyse software vereinfacht SimLab komplexe Aufgaben wie die Vernetzung von ECAD-Modellen und Schichtdekohäsionssimulationen und gewährleistet so zuverlässige Haltbarkeitsvorhersagen für elektronische Bauteile. Die zusätzlichen Funktionen für vorbelastete Falltests verbessern die Simulationsgenauigkeit durch die Berücksichtigung von Vorlast- und Vorspannungseffekten, während Werkzeuge wie Initial Contact Check und Real-Time Results Review durch frühzeitiges Erkennen von Problemen die Fehlerquote des Solvers reduzieren. Ingenieure profitieren außerdem von der optimierten Analyse mit dem Compare Results Tool und der fortschrittlichen Fehlermodellierung durch Eroded Elements Support.

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Altair® AcuSolve® erweitert die Grenzen der numerischen Strömungsmechanik mit fortschrittlichen Funktionen und nahtloser Multiphysik-Integration. Die verbesserte Kopplung mit Altair® EDEM™ verbessert die Leistung und Benutzerfreundlichkeit der Flüssigkeitspartikelmodellierung und ermöglicht realistische Simulationen in unterschiedlichsten Anwendungen. Diese Version führt eine maßgeschneiderte Modellierung von Luftwiderstand, Auftrieb und Drehmoment für verschiedene Partikelformen, reduzierte Rechenkosten durch einen grobkörnigen Ansatz und die Modellierung poröser Medien sowie vereinfachte Arbeitsabläufe für die Modellierung nicht-sphärischer Partikel ein. Diese Verbesserungen ermöglichen es den Benutzern, komplexe Herausforderungen im Zusammenhang mit Flüssigkeitspartikeln schneller und sicherer zu bewältigen.

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Altair® FlightStream™ festigt seine Position als modernes Aerodynamik-Simulationswerkzeug durch die Einführung einer leistungsstarken neuen aeroelastischen Toolbox, die es den Anwendern ermöglicht, die Aerodynamik flexibler Fahrzeuge durch Kopplung mit einem Struktur-solver zu simulieren. Erweiterte CAD-Funktionen optimieren Arbeitsabläufe und ermöglichen es Benutzern, vorhandene CAD-Modelle zu ändern und effizient Netze zu generieren. Aktualisierungen des numerischen Grenzschichtlösers bieten eine noch höhere Genauigkeit für aerodynamische Studien. Diese Fortschritte verbessern die Fähigkeit von FlightStream, komplexe Geometrien zu erfassen und die aerodynamische Leistung vorherzusagen.

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Altair® Flow Simulator™ bietet wichtige Verbesserungen, die auf Zugänglichkeit und thermische Analyse zugeschnitten sind. Die neue Flow Simulator-API ermöglicht Benutzern den direkten Zugriff auf den Solver aus ihren C- oder Fortran-Programmen und stärkt so die Integration. Verbesserungen am Solver verbessern die Genauigkeit für reale Gase in der Nähe der kritischen Temperatur- und Druckpunkte und gewährleisten präzise Leistungsergebnisse. Die GUI enthält jetzt auch einen optionalen Dunkelmodus und Benutzer von Turbomaschinen profitieren von neuen Wärmeübertragungskoeffizienten für rotierende Hohlräume.

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Altair® HyperMesh® CFD führt Updates ein, die Arbeitsabläufe vereinfachen und die Simulationsgenauigkeit verbessern. Neue Geometriewerkzeuge im Vorlagenmanager verbessern die Effizienz der Modellvorbereitung, während die Bodenpatch-Visualisierung für externe Aerodynamik-Setups die Analyse erleichtert. HyperMesh® CFD basiert auf der Finite Elemente Analyse-software und gewährleistet eine präzise Modellvorbereitung für Strömungssimulationen, so dass selbst bei komplexen Geometrien genaue Ergebnisse erzielt werden können. In der Nachbearbeitung erleichtert die Möglichkeit, dreidimensionale hydrodynamische Akustikkarten zu berechnen und zeitabhängige Daten im VTKHDF-Format zu exportieren, den Austausch und die Analyse von Ergebnissen. Zusätzliche Updates – wie die Unterstützung für ISO-Standardfrequenzausgaben und erweiterte Dateikompatibilität – optimieren die Arbeitsabläufe weiter und erweitern die Funktionen des Tools.

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Altair® nanoFluidX® führt wichtige Leistungs- und Benutzerfreundlichkeitsverbesserungen ein und ermöglicht schnellere Simulationen, vereinfachte Arbeitsabläufe und verbesserte Flexibilität bei der Nachbearbeitung. Das optimierte Tartakovsky-F1-Oberflächenspannungsmodell erhöht die Geschwindigkeit um bis zu 20 % und verbessert die Effizienz des solver für Fälle, die sich auf Oberflächenspannung konzentrieren. Die Möglichkeit, die Referenzgeschwindigkeit anzugeben, ist jetzt für aktive Body-Frames optional, was die Einrichtung für Ereignisse mit hoher Beschleunigung beim Tankschwappen vereinfacht. Darüber hinaus kann die Größe der Interpolationsdomäne in nFX[c] jetzt unabhängig von nanoFluidX eingestellt werden, so dass sich die Benutzer bei der Nachbearbeitung der Daten auf bestimmte interessierende Volumina konzentrieren können, was die Analyse vereinfacht. Diese Updates bauen auf vorhandenen Funktionen auf, wie z. B. reduzierter Speichernutzung und verbesserter Multi-GPU-Skalierung, und ermöglichen Ingenieuren schnellere und gezieltere Flüssigkeitssimulationen.

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Altair® ultraFluidX® führt Verbesserungen ein, um die Nachbearbeitung von Durchflussdaten zu optimieren. Die neue Vergröberungsfunktion vereinfacht die Darstellung von Volumenmengen, indem Berechnungen auf einem feinen Gitter durchgeführt und die Ergebnisse auf ein gröberes Gitter exportiert werden. Durch die optimierte Datenausgabe ist jetzt der direkte Export wichtiger Messdaten wie Druckstatistiken und Geschwindigkeitsgrößen möglich. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, einzelne Geschwindigkeitskomponenten zu exportieren, und der Speicherplatzbedarf wird reduziert. Darüber hinaus erleichtert der verbesserte H3D-Export die Verwaltung großer Datensätze. Diese Updates verbessern die Fähigkeit von ultraFluidX zur Handhabung transienter CFD-Simulationen noch weiter.

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Altair® EDEM™ definiert weiterhin den Industriestandard für die Diskrete Elemente-Methode (DEM), indem es neue Schlüsselfunktionen für die physikalische Modellierung und Anpassung bietet. Mit EDEM 2025 verbessern neue Physikmodelle – ein Faserbindungsmodell, ein Flüssigkeitsbrückenmodell und ein aktualisiertes lineares elastisches Bindungsmodell (LEBM) mit polyedrischen Partikeln – die Arbeitsabläufe und ermöglichen eine realistische Darstellung von Fasern und Partikeln für Anwendungen in der Landwirtschaft, bei Batterien und in der Pharmazie. Durch Aktualisierungen der API erhalten Benutzer erweiterte Anpassungsoptionen, einschließlich der Möglichkeit, Partikelformen in benutzerdefinierten Kontaktmodellen zu nutzen und Laufzeitstatistiken zu sammeln.

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Altair® Inspire™ festigt seine Position als führendes Werkzeug für die Bewegungsanalyse, indem es die Mechanisierung von CAD-Designs vereinfacht und eine anschließende Leistungsbewertung und -optimierung ermöglicht. Die Integration von Design Exploration erleichtert die Optimierung auf Komponenten- und Systemebene und gewährleistet Spitzenleistung unter Berücksichtigung des kinematischen und dynamischen Verhaltens. Neue Gelenkbegrenzungsfunktionen definieren den zulässigen Bewegungsbereich und ermöglichen eine realistischere Darstellung des Mechanismusverhaltens, dem detaillierte Geometrie fehlt. Die neue Wiedergabefunktionalität ermöglicht in Kombination mit hochwertigem Rendering realistische Animationen und verbessert die Visualisierung und Kommunikation der Ergebnisse der Bewegungsanalyse. Darüber hinaus unterstreicht die Möglichkeit, starre Gruppen in vollständig flexible Körper zu konvertieren, die Bequemlichkeit und Vielseitigkeit von Inspire Motion und bietet Designern erweiterte Modellierungsoptionen.

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Altair® MotionSolve® und Altair® MotionView®, die Multibody-Lösungen von Altair, bieten verbesserte Benutzerfreundlichkeit und Flexibilität bei der Multibody-Modellierung, Simulation, Visualisierung und Optimierung. Neue Echtzeitfunktionen für Bodenfahrzeuge beschleunigen die Simulationszeiten bei gleichbleibender Genauigkeit und ermöglichen so eine schnellere Ausführung sowie Unterstützung großer Versuchsplanungen (DOEs). Verbesserte Modellierungsfunktionen für schlanke, hochflexible Elemente ermöglichen es den Anwendern, Interferenzen zu erkennen, Knickstellen zu vermeiden und den Bewegungsbereich von Mechanismen mit Kabeln, Drähten und Schläuchen frühzeitig im Entwurfsprozess abzuschätzen. Die Einführung höherer Paarkräfte bietet eine rechnerisch effizientere Methode zur Definition des Kontakts im Vergleich zu den traditionellen, auf Strafen basierenden Kontaktmethoden. Darüber hinaus bietet die Integration von Jupyter Notebook in Fahrzeug-Tools eine leichtgewichtige, anpassbare, programmierbare Berichtslösung, die die Art und Weise, wie Benutzer schnell Ergebnisse erstellen und präsentieren können, neu definiert.

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Altair® Material Data Center™ verbessert den Zugriff auf zuverlässige, nachvollziehbare Materialdaten mit einer wachsenden Datenbank mit über 80.000 Datensätzen von mehr als 400 Materialherstellern. Benutzer können über eine intuitive Benutzeroberfläche, die erweiterte Suchvorgänge und das Auffinden alternativer Materialien vereinfacht, eine erweiterte Palette an Materialien erkunden, darunter Metalle, Polymere, Keramik und Daten aus der additiven Fertigung. Auf Nachhaltigkeit ausgerichtete Tools wie ein CO₂-Fußabdruck-Rechner und Zertifizierungen (z. B. RoHS) gewährleisten die Einhaltung der Vorschriften und eine fundierte Materialauswahl. Durch die nahtlose Integration in CAE-Workflows können Ingenieure auf gebrauchsfertige Materialkarten zugreifen und KI-gestützte Tools nutzen, um fehlende Daten zu ergänzen und so die Abhängigkeit von physischen Tests zu verringern. Für Abonnenten von Private Database stehen neue Funktionen für die sichere Verwaltung, Bearbeitung und Versions-control mit verbesserter Rückverfolgbarkeit zur Verfügung, die es Unternehmen ermöglichen, sich an neue Trends und Vorschriften anzupassen und eine flexible, zentrale Quelle für Materialdaten bereitzustellen.

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Altair® Material Modeler™ bietet einen verbesserten, optimierten Workflow zum Erstellen simulationsbereiter Materialmodelle. Es wurde für Materialingenieure entwickelt und beschleunigt die Datenverarbeitung durch Import und Bereinigung von Rohdaten und deren Anpassung an elastoplastische, hyperelastische, viskoelastische, thermomechanische Modelle und mehr. Durch intelligente Automatisierung wird die zum Anpassen der Daten erforderliche Zeit erheblich verkürzt, sodass Benutzer komplexe Materialeigenschaften und -konstanten mit nur wenigen Klicks ableiten können. Die nahtlosen Exportfunktionen des Tools unterstützen jetzt die Kompatibilität mit über 10 CAE-Solvern und gewährleisten so eine breite Nutzbarkeit über Simulationsplattformen hinweg. Durch die direkte Integration mit Altair® Material Data Center™ können Benutzer kuratierte Materialdaten in einem neutralen Format speichern, freigeben und nutzen, was die Zusammenarbeit fördert und die Effizienz in Teams und Arbeitsabläufen verbessert.

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Altair® Multiscale Designer™ bietet signifikante Verbesserungen in Bezug auf Leistung, Benutzerfreundlichkeit und Workflow-Effizienz und ist damit eine noch leistungsfähigere Lösung für die Entwicklung und Optimierung von Materialien der nächsten Generation. Eine massive Verbesserung der Leistung und der numerischen Effizienz ermöglicht es den Benutzern, komplexe Materialien schneller und effektiver zu analysieren. Der neue Arbeitsablauf für die allgemeine Materialentwicklung rationalisiert die Erstellung und Bewertung fortschrittlicher Materialien und ermöglicht es den Ingenieuren, hochrealistische Materialmodelle mit größerer Leichtigkeit zu entwickeln. Darüber hinaus vereinfacht eine neu gestaltete Benutzeroberfläche für benutzerdefinierte Einheitszellen die Anpassung und beschleunigt die Arbeitsabläufe beim Materialdesign.

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Altair® Inspire™ stärkt seine marktführende Position als die umfassendste simulationsgestützte Designlösung, die konstrukteursfreundliche Berechnungsphysik für Struktur-, Strömungs- und Bewegungsanalysen mit Finite-Elemente-Analysesoftware und fortschrittlichen Werkzeugen für die Herstellbarkeit und Leistungsoptimierung kombiniert. Die neueste Version stellt Altair® CoPilot™ Beta vor, einen intelligenten, eingebetteten Assistenten, der bedarfsgerechte Anleitungen, Antworten auf Benutzerfragen, KI-gestützte Automatisierung und Workflow-Unterstützung bietet. Zu den erweiterten Konstruktionsfunktionen gehören Bildebenen zum Skizzieren, Oberflächenperforationen für die implizite Modellierung und die Möglichkeit, implizite Felder aus Simulationsdaten zu generieren, so dass Benutzer fortgeschrittene Geometrien erforschen und mühelos Simulationen durchführen können. Ausgehend von einer Skizze können Sie Geometrien mit parametrischen B-Rep-Volumenkörpern, polyNURBS, Facetten und impliziter Modellierung erstellen oder bearbeiten - alles innerhalb desselben Modells. Die neue Alphakanal-Unterstützung für das Rendering sorgt für verbesserte visuelle Klarheit und Präsentation, während die Struktursimulation eine bessere Kontrolle über die Lösungseinstellungen sowie die Möglichkeit zur Zuweisung von Struktur- und Materialvariablen erhält. Mit diesen Verbesserungen integriert Inspire weiterhin Spitzentechnologien wie generatives Design und netzlose Simulation und gewährleistet so eine schnelle Verhaltensvorhersage und maximale Effizienz in Design- und Fertigungsabläufen.

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Altair® Inspire™ Cast erweitert die Gusssimulation um leistungsstarke neue Funktionen zur Optimierung der Validierung und Verbesserung der Gusspräzision. Mit dem neuen Teileanalyse-Tool können Benutzer die Herstellbarkeit schnell überprüfen und so von Anfang an optimale Designs sicherstellen. Die Erstarrungs- und Abkühlungsbedingungen für Teile wurden verbessert, wodurch sich die Vorhersagen für die Leistung von Teilen im Druckguss-, Megaguss- und Gigagussverfahren verbessern. Benutzer können nun echte Formen importieren und mit ihnen simulieren, was eine genaue Beurteilung des Abkühlungs- und Erstarrungsverhaltens beim Kokillenguss ermöglicht.

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Altair® Inspire™ Extrude Metal führt wesentliche Analyse- und Visualisierungsverbesserungen für die Metallextrusionssimulation ein. Ein Upgrade der elastoplastischen Verzugsanalyse für abgeschreckte Profile erfasst die plastische Verformung beim Verzug und erhöht die Genauigkeit der elastischen Analyse. Die Schweißnahtoberflächen- und Festigkeitsvorhersage für Brückenwerkzeuge mit einem Anschluss erweitert die leistungsstarke Schweißnahtfestigkeitsfunktion auf eine neue Klasse von Werkzeugen. Eine neue Animationsfunktion für Nasenkonen, die aus einer Matrize austreten, verbessert die Visualisierung in Lager- und Profil-3D-Regionen während instationärer Nasenkonus- und Ein-Zyklus-Analysen, unterstützt durch eine Solver-basierte Abstandsfunktion für eine genaue Ergebnisanzeige. Zu den weiteren Verbesserungen gehören die Verfolgung der Knüppelhaut über mehrere Zyklen hinweg, eine neu gestaltete Benutzeroberfläche mit erweiterten Lagerfunktionen, ein verbessertes Laufpanel und eine erweiterte Unterstützung für Benutzerbefehle.

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Altair® Inspire™ Extrude Polymer verbessert die Simulation der Polymerextrusion mit einem neuen Modul zur Düsenerstellung, das speziell für die Plattenextrusion entwickelt wurde. Diese Funktion macht eine CAD-Datei überflüssig und vereinfacht den Analyseprozess. Darüber hinaus vereinfacht die automatische Erstellung von PowerPoint-Berichten für die Analyse der Werkzeugstärke die Berichterstattungsaufgaben.

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Altair® Inspire™ Form gewährleistet präzise Herstellbarkeit für die Blechumformung mit einer neuen Design Exploration Funktion, die es Anwendern ermöglicht, Geometriemerkmale zu parametrisieren und Optimierungs- und DOE Analysen für robuste Designs durchzuführen. Die Visualisierung der Ergebnisse wurde verbessert und ermöglicht die gleichzeitige Analyse mehrerer Operationen bei Folgeverbund- und Transferumformprozessen sowie die Möglichkeit, die Ergebnisse bei Modellen mit gespiegelten Merkmalen symmetrisch darzustellen. Die Prozesssteuerung wurde ebenfalls verbessert und ermöglicht nun die Modellierung von Hydroforming-Prozessen mit Druckänderungen im Verhältnis zum Werkzeughub, was die virtuellen Modelle näher an die realen Bedingungen bringt.

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Altair® Inspire™ Mold bietet erweiterte Funktionen, die die Genauigkeit und control von Spritzgießsimulationen verbessern. Die neueste Version führt die Verzugsvorhersage unter Verwendung der Faserorientierung ein und verbessert die Analysemöglichkeiten für faserverstärkte Materialien. Ein spezielles Werkzeug für die Konstruktion von Nadelverschlüssen bietet mehr Flexibilität bei der Optimierung von Durchfluss und Teilequalität, und neue Diagramme für Prozessparameter ermöglichen es den Anwendern, die Ergebnisse der Spritzgießleistung detaillierter zu analysieren. Aufbauend auf der Version 2024 verbessern erweiterte Nachbearbeitungsfunktionen die Visualisierungstools und ermöglichen die grafische Darstellung von Faserorientierungstensoren durch Vektorfelder und detaillierte Diagramme. Darüber hinaus wurde der Vernetzungsprozess optimiert, um robustere und genauere Ergebnisse zu liefern und sicherzustellen, dass die Simulationen die Geometrie widerspiegeln.

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Altair® Inspire™ PolyFoam beschleunigt die Entwicklung, Prüfung und Validierung von Schaumkomponenten und ermöglicht schnellere, effizientere Simulationen für Anwendungen wie die Isolierung von Batterien für Elektrofahrzeuge (EV). Mit der verbesserten Funktion zur Materialcharakterisierung können Benutzer Stoffe direkt aus experimentellen Daten erstellen und anpassen, die durch einen einfachen Bechertest zur Messung von Steigungs- und Temperaturprofilen gewonnen werden können. Diese Daten werden nahtlos in Inspire PolyFoam integriert und ermöglichen eine umfassende Materialcharakterisierung. Der auf KI basierende Prozess automatisiert komplexe Analysen und ermöglicht so eine präzise und einfache umfassende Charakterisierung neuer Materialien. Darüber hinaus wurde die Leistung durch Verbesserungen beim Zeitschrittberechnungsalgorithmus und der Kernskalierbarkeit gesteigert, sodass Inspire PolyFoam 10–20 % schneller läuft.

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Altair SimSolid® ist eine robuste Alternative zu herkömmlicher Software zur Finite Elemente-Analyse, die neue Funktionen einführt, die die Geschwindigkeit und Benutzerfreundlichkeit für simulationsgestütztes Design verbessern. Durch die Erweiterung mit dem Import und Export von Superelementen wird eine nahtlose Integration mit herkömmlicher FE für größere Baugruppen ermöglicht, was die Effizienz bei komplexen Projekten verbessert. Die neue Unterstützung von Ergebnissen über Querschnitte hinweg ermöglicht es Ingenieuren, detaillierte Einblicke über die Geometriedicke zu gewinnen und zu analysieren, was die Interpretation der Ergebnisse verbessert. Die Einbeziehung von temperaturabhängigen Materialeigenschaften gewährleistet genaue thermische Simulationen für reale Betriebsbedingungen. Darüber hinaus beschleunigt die automatische Erkennung von Befestigungselementen für koaxiale Bohrungen die Einrichtung und reduziert den manuellen Aufwand bei der Modellvorbereitung.

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Altair® HyperGraph® rationalisiert die Datenvisualisierung und -analyse und ermöglicht es Ingenieuren und Analysten, schneller und effizienter Erkenntnisse zu gewinnen. Mit dem aktualisierten Dialogfeld „Mathematische Makros“ können Benutzer mehrere mathematische Funktionen nahtlos erstellen, anpassen und stapeln. Dies spart Zeit und ermöglicht gleichzeitig präzise Berechnungen. Das neue Tool „Werte“ vereinfacht den Datenvergleich, indem es die Anzeige und Analyse von Punkten über mehrere Kurven hinweg erleichtert. Zur Verbesserung der Automatisierung und Berichterstattung unterstützt die erweiterte Python-API jetzt Balkendiagramme, Polardiagramme sowie die Veröffentlichung von Berichten in den Formaten PPTX und DOCX, sodass Benutzer Ergebnisse klarer kommunizieren können.

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Altair® HyperLife® vereinfacht die Ermüdungs- und Risswachstumsanalyse und unterstützt Ingenieure dabei, präzisere, praxisnahe Haltbarkeitsvorhersagen zu erzielen und gleichzeitig Arbeitsabläufe zu optimieren. Dank der Unterstützung verschachtelter Ereignisse im Crack Growth LoadMap-Modul können Benutzer jetzt komplexe Belastungsszenarien innerhalb von Arbeitszyklen simulieren und so eine präzise Darstellung der Betriebsbedingungen gewährleisten. Durch die zusätzliche Stapelauswertung entfällt die Notwendigkeit manueller Auftragsübermittlungen, und durch die nahtlose Ausführung mehrerer Analysen wird Zeit gespart. Um die Leistung weiter zu optimieren, können Ingenieure mithilfe von Skalierungsfaktorausgaben in Spannungs-Lebensdauer-Bewertungen die Belastungshistorien feinabstimmen, um bestimmte Haltbarkeitsziele zu erreichen.

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Altair® HyperMesh® bietet leistungsstarke Software zur Finite-Elemente-Analyse, die den Modellaufbau, Geometrieoperationen und Simulationsabläufe optimiert und es Ingenieuren ermöglicht, komplexe Designs schnell und präzise anzugehen. Die neue Teambibliothek zentralisiert die Teile- und Subsystemverwaltung und verbessert so die Zusammenarbeit und Skalierbarkeit, während Updates wie FE-Boolesche Tools und Mid-Mesh-Erweiterungen eine effiziente Handhabung komplexer Geometrien ermöglichen. Aktualisierungen der Skelettmodellierung verkürzen die Erstellungszeiten von Wochen auf Stunden und beschleunigen so Konzeptdesign und Optimierung. Der neue Abschnittsmanager vereinfacht die Abschnittserstellung für frühe und detaillierte Arbeitsabläufe. Erweiterte Python-API-Funktionen – einschließlich API-Aufzeichnung für Workflow-Automatisierung, interaktives Scripting, Ergebnisabfrage und Berichterstellung in den Formaten PPTX und Word – steigern die Effizienz bei der Vor- und Nachbearbeitung. Dank der Nastran-Solver-Integration in Design Explorer unterstützt HyperMesh die schnelle Design-Erkundung in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt und dem Schwermaschinenbau, während Verbesserungen der Benutzerfreundlichkeit, einschließlich des abdockbaren Entity Editors, nahtlose Arbeitsabläufe gewährleisten.

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Altair® HyperView® verbessert die Nachbearbeitung von Simulationen durch erweiterte Automatisierung, verbesserte Zusammenarbeit und schnellere Leistung. Das erweiterte HyperView-MultiCore-Profil unterstützt jetzt implizite Solver wie Altair® OptiStruct®, Nastran und Ansys und beschleunigt die Datenverarbeitung für Aufgaben wie Konturwertextraktion, Hotspot-Abfrage und Spannungs-/Dehnungslinearisierung erheblich. Neue Funktionen zum Exportieren von 3D-Modellen, einschließlich Unterstützung für GLB-Dateien und einer HTML-Exportfunktion, erleichtern das Teilen von 3D-Modellen und Ergebnissen zwischen Teams und Geräten ohne zusätzliche Software und verbessern so die Zusammenarbeit. Schließlich sorgt die aktualisierte Python-API für mehr Flexibilität durch die Unterstützung von GLB- und HTML-Exportklassen, Entitätsauswahl, Datenabfragen und Berichterstellung, sodass Benutzer Arbeitsabläufe automatisieren und Analysen optimieren können.

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Altair® OptiStruct® bietet leistungsstarke Weiterentwicklungen, die seine Position als umfassender Multiphysik-Solver stärken und die Vision von „Ein Modell, ein Solver“ weiter vorantreiben. Zu den wichtigsten Neuerungen gehört die Implizit-Explizit-Fortsetzung, die nahtlose Übergänge zwischen impliziten und expliziten Analysen innerhalb eines einzigen Modells ermöglicht und so für mehr Effizienz und Vielseitigkeit sorgt. Die Einführung der Auto-Kontakt-Funktion für implizite Analysen vereinfacht die Einrichtung komplexer Simulationen durch die automatische Erkennung und Definition von Kontaktbedingungen und reduziert so den manuellen Aufwand. Darüber hinaus ermöglicht die erweiterte Unterstützung für explizite dynamische Analysen eine Erweiterung der Möglichkeiten von OptiStruct für hochpräzise Simulationen.

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Altair® Radioss™ führt neue Funktionen zur Verbesserung der Interoperabilität, Stabilität und Benutzerflexibilität ein. Die erweiterte Kompatibilität mit LS-DYNA-Solver-Eingabeformaten verbessert die gemeinsame Nutzung und Integration von Daten und optimiert die Arbeitsabläufe für Benutzer, die mit verschiedenen Solvern arbeiten. Eine verbesserte Kontrolle der Verzerrung fester Elemente verbessert die Stabilität bei Simulationen von Schaum- und Gummimaterialien, verhindert Probleme mit negativem Volumen und gewährleistet genauere Ergebnisse. Durch das Hinzufügen einer Python-Schnittstelle können Benutzer Funktionswerte programmgesteuert definieren, was für mehr Flexibilität und individuelle Anpassungsmöglichkeiten sorgt. Diese Fortschritte, kombiniert mit kontinuierlichen Investitionen in die OpenRadioss Open-Source-Community, treiben die Innovation voran, erweitern die Zugänglichkeit und erhöhen das Bewusstsein für Radioss als führende Lösung für komplexe nichtlineare Simulationen.

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Die Altair® S-FRAME® Suite erweitert ihre Möglichkeiten für Bauingenieure, die Stahl-, Beton- und Holzkonstruktionen entwerfen, ermöglicht die Einhaltung von Bauvorschriften und verbessert die Effizienz durch eine erweiterte Abdeckung internationaler Konstruktionsvorschriften und optimierte Arbeitsabläufe. Zu den neuen Aktualisierungen gehören die Unterstützung der Stahlbemessung gemäß den europäischen Anhängen für Deutschland, Spanien und Frankreich sowie die Betonbemessung mit glasfaserverstärkten Kunststoffen (GFK) gemäß den US-amerikanischen Betonbemessungsvorschriften. Darüber hinaus berücksichtigt der verbesserte automatische Lastkombinationsgenerator jetzt kanadische und amerikanische Bauvorschriften und ermöglicht so schnellere und vielseitigere Arbeitsabläufe zur Einrichtung von Lastkombinationen für komplexe Projekte.

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Altair® Weight Analytics™ führt leistungsstarke neue Funktionen zur Verbesserung des Gewichts- und Balancemanagements über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg ein. Eine neu gestaltete Startseite vereinfacht die Navigation mit intuitiven Rechtsklickfunktionen, während die verbesserte erweiterte Suche Operatoren wie „IS DUPLICATED“ und „ORDER BY“ für präzisere Datenabfragen hinzufügt. Ein neues 3D-Streudiagramm ermöglicht die dynamische Visualisierung von Gewichts-, Schwerpunkt- und Trägheitsdaten und bietet tiefere Einblicke durch interaktive Analyse. Aktualisierungen wie Anhänge auf Teileebene und Attributverwaltung verbessern die Anpassung und Rückverfolgbarkeit, während eine verbesserte Währungsverwaltung für Flexibilität bei der Kostenverfolgung sorgt. Diese Aktualisierungen ermöglichen es Ingenieuren und Führungskräften, schnellere und fundiertere Entscheidungen zu treffen und so die Produktleistung und Kosteneffizienz zu optimieren.

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Altair Compose® führt leistungsstarke neue Funktionen zur Verbesserung der Arbeitsabläufe in allen Branchen und Bereichen ein, vom Ingenieur bis zum Datenanalysten. Zu den wichtigsten Updates gehören erweiterte Plotfunktionen für Python und Open Matrix Language (OML), DICOM-Dateiunterstützung für die medizinische Bildgebung in Gesundheitsanwendungen und eine verbesserte Compose Extension für Altair® AI Studio, die eine schnellere Erstellung, Änderung und Auswertung von OML-Workflows ermöglicht. Diese Verbesserungen ermöglichen es CAE- und Datenanalyseteams, Prozesse zu optimieren, die Leistung zu steigern und tiefere Einblicke zu gewinnen, um so intelligentere, datengesteuerte Innovationen voranzutreiben.

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Altair Embed® verbessert die Entwicklung eingebetteter Systeme mit neuen Funktionen für Zuverlässigkeit, Effizienz und erweiterte Verarbeitung. Erweiterte Unterstützung für UART-Kommunikation vereinfacht die Codegenerierung für eingebettete Ziele, während über 30 CRC-16-Algorithmen eine robuste Fehlererkennung auf mehr als 1.200 Mikrocontrollern gewährleisten. Die vollständige DMA-Unterstützung (Direct Memory Access) für STM32-Ziele verbessert die Effizienz der Datenübertragung durch Reduzierung der CPU-Auslastung. Embed wurde für sicherheitskritische Anwendungen entwickelt, entspricht jetzt den MISRA 2023-Richtlinien und unterstützt Lockstep-Mikrocontroller für zusätzliche Zuverlässigkeit. Mit der OpenVision Toolbox können Anwender die fortschrittliche Bild- und Videoverarbeitung nutzen, einschließlich der Klassifizierung durch Deep Neural Network (DNN), und so die Möglichkeiten von Vision-basierten Edge Devices auf Plattformen wie dem Raspberry Pi ausschöpfen.

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Altair® OmniV™ unterstützt Ingenieure und Produktentwicklungsteams mit erweiterten MBSE-Funktionen. OmniV wurde entwickelt, um Simulation, Tests und Anforderungsmanagement in einer einzigen, kollaborativen Umgebung zu integrieren. Es eliminiert Informationssilos und gewährleistet die Rückverfolgbarkeit während des gesamten Produktlebenszyklus. Sein herstellerunabhängiger Ansatz lässt sich nahtlos mit Unternehmenstools, einschließlich PLM-Systemen, verbinden und ermöglicht es den Teams, bereits zu einem früheren Zeitpunkt im Designprozess fundierte Entscheidungen zu treffen.

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Altair® Twin Activate™ schließt die Lücke zwischen digitalen Zwillingssimulationen und realer Hardware und ermöglicht Ingenieuren einen nahtlosen Übergang vom Entwurf zur Bereitstellung. Die Integration der Modelica Standard Library 4.0 erweitert den Zugriff auf aktuelle Bibliotheken und erhöht die Anzahl der Demomodelle auf 350, wodurch gebrauchsfertige Beispiele für ein breiteres Spektrum von Anwendungsfällen bereitgestellt werden. Neue Codegenerierungsziele ermöglichen Benutzern die Generierung von strukturiertem Text für SPSen wie TwinCAT3 von Beckhoff und unterstützen Hardwareplattformen wie Raspberry Pi und Espressif ESP32, wodurch die Verknüpfung von Controllern, Hardwarefunktionen und E/A-Signalen innerhalb eines Modells einfacher wird. Verbesserte Bereiche konsolidieren Konfigurationen in einem einzigen Dialog und speichern Benutzereinstellungen dauerhaft, wodurch Arbeitsabläufe optimiert und die Benutzerfreundlichkeit verbessert werden.

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